面對如此關(guān)鍵的軸類零件，光學(xué)軸類測量儀不得有一絲馬虎！而現(xiàn)實是，目前國內(nèi)還有多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對軸類零件的檢測技術(shù)還停留在人工檢驗的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)的檢測方法存在著誤差大、效率低以及效益不高的缺陷。
 

　　在各行業(yè)市場需求不斷更新與變化的環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量上的競爭比以往任何時候都更加激烈。為了應(yīng)對新需求，光學(xué)測量已悄然成為測量技術(shù)發(fā)展的大趨勢，近幾年來在汽車工業(yè)、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用及長足的進步。光學(xué)測量技術(shù)獲得各大制造企業(yè)青睞的主要優(yōu)勢：
 

　　光學(xué)軸類測量儀結(jié)構(gòu)簡單、測量速度快。如測量一支四缸曲軸產(chǎn)品的50多個幾何參數(shù)僅需數(shù)秒即可完成。柔性強、效率高。實現(xiàn)不同工序間零件的綜合測量，無需進行任何調(diào)整，直接選擇相應(yīng)的測量程序即可開始快速測量?？筛采w整個零件表面，直觀可視的圖像以迅速找到問題根源所在。
 

　　作為高精密檢測儀器是一種臺式測量儀，可以在車間直接使用快速完成測量。其高速，高精度，非接觸性測量儀器可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輪廓投影儀，圓度儀或手動工具測量工件的表面特征及輪廓，是軸類、回轉(zhuǎn)體類零件的理想測量設(shè)備。
 

　　軸類測量零件自動檢測設(shè)備，集光、機、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進技術(shù)于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標(biāo)預(yù)定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運算等算法實現(xiàn)人工智能，高效率高精度實現(xiàn)軸類零件參數(shù)測量，讓軸參數(shù)測量過程變得簡單，高效，精準(zhǔn)，為業(yè)界提共了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測方法，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測的需要，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　具備高柔性，高效率優(yōu)勢，適應(yīng)于多種環(huán)境下檢測并保證測量精度，可測量直徑、長度、角度、半徑、倒角，圓度、跳動、圓柱度，螺紋等多樣尺寸，有效實現(xiàn)過程管控進行全自動檢測，作為工業(yè)4.0數(shù)據(jù)化管理的理想檢測神器。
 

　　應(yīng)用領(lǐng)域：汽車發(fā)動機、變速箱傳動軸、新能源電機軸、醫(yī)療骨釘種植體等等各種回轉(zhuǎn)體軸類(齒輪軸、曲軸、凸輪軸、電機軸等回轉(zhuǎn)體類工件)、渦輪、螺釘、骨釘、種植體等零部件質(zhì)量控制及檢測。