經(jīng)濟型清潔度檢測儀集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
 

　　經(jīng)濟型清潔度檢測儀對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
 

　　對于許多行業(yè)，清潔度控制也同等重要。同汽車行業(yè)一樣，這些行業(yè)也常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)也在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質(zhì)和塵埃。
 

　　1、重量法
 

　　對外形復(fù)雜但可用天平稱量的小型物體的總體潔凈度的一種有效評價方法。取一定數(shù)目樣品，對其清洗前的質(zhì)量m1，清洗后的質(zhì)量m2和清洗后再用其它方法進行*往污后的質(zhì)量m3進行正確稱量則對于單個樣品
 

　　污垢附著量=m1-m3;清洗污垢量=m1-m2;殘留污垢量=m2-m3
 

　　污垢往除率=(m1-m2)/(m1-m3)*100%
 

　　所求出樣品的污垢往除率及單位面積的污垢殘留是均勻值，據(jù)此即可判定出物體總體的潔凈程度。
 

　　2、吸光光度法
 

　　利用紫外線分光光度計丈量殘留污垢的方法，把清洗后的物體放在對污垢有強往除作用的清洗劑中，把清洗劑中溶解的污垢數(shù)目用紫外線吸收法進行測定。這種方法正確度高，可用于測定殘留量小于0.01ug/cm2的物體。
 

　　3、接觸角法
 

　　把水滴球面與物體接觸點所作的球面切線與物體表面形成的夾角叫接觸角，接觸角的大小與物體表面的材料有關(guān)。并隨著表面光潔度和物質(zhì)性質(zhì)而發(fā)生改變。接觸角越小表明其受親油性污垢污染越輕，表面潔凈度越高。接觸角法只適合于測定平滑表面的潔凈度，對粗糙表面的物體不適用。
 

　　4、殘留離子濃度法
 

　　用純凈的乙醇—水清洗液(通過離子交換法等純化處理后，其電阻值在21uΩ以上)對洗凈后的半導(dǎo)體材料進行浸泡處理，然后測定洗液的電導(dǎo)率，溶出的金屬離子越多，溶液的電導(dǎo)率越大。離子濃度與電導(dǎo)率之間存在正比關(guān)系，用這種方法可判定清洗的潔凈度。